拉擠成型工藝的發展

拉擠成型是一種自動化連續生産複合材料的生産方法，它是将玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引(外力拉拔和擠壓模塑)下，經過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割，連續生産長度不限的玻璃鋼線型制品的一種方法。這種工藝适于生産各種斷面形狀的型材，如棒、管、實體型(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(門窗型材、葉片)等。

第一個拉擠成型工藝技術專利于1951年在美國注冊，直到20世紀60年代，其應用也十分有限，主要制作實芯的釣魚杆和電氣絕緣材料等。60年代中期，由于化學工業對輕質高強、耐腐蝕和低成本的迫切需要，促進了拉擠工業的發展，特别是連續纖維氈的問世，解決了拉擠型材橫向強度問題。70年代起，拉擠制品開始步入結構材料領域，并以每年20%左右的速度增長，成爲美國複合材料工業十分重要的一種成型技術。從此，拉擠成型工藝也随之進入了一個高速發展和廣泛應用的階段。與此同時，國内也開始關注起拉擠成型工藝這一新型技術。從1985年引入第一套拉擠機開始，我國的技術水平已明顯提高，直到90年代随着拉擠專用樹脂技術的引進生産才進入快速發展時期。1997年，我國承建的伊朗德黑蘭地鐵工程，其接觸軌保護罩就采用了拉擠成型工藝，産品各項性能指标都達到設計要求。我國發展拉擠與歐美形式相似，先開發形狀簡單的棒材，然後随着化工防腐、電力、采礦等行業的發展與需求，開發了型材制品，目前這些技術已經比較成熟。

在借鑒國外先進技術的基礎上，業内人員不斷研究新工藝，開發新産品，從而有力地推動了國内拉擠成型工業，目前這一技術正在向高速度、大直徑、高厚度、複雜截面及複合成型的工藝方向發展。

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